Раньше отечественные холодильники работали  за счет компрессоров, ось вращения которых располагалась горизонтально, к примеру, в таких холодильниках, как «Ока», «Зил», «Саратов». В этом  поколении бытовых холодильников  применялись  холодильные  компрессоры на электродвигателе с пятидесятилетним моторесурсом. Ток потребления при выходной мощности 130 ватт составлял 1000 мА, а скорость вращения холодильного компрессора достигала полутора тысяч оборотов в минуту.

У такой конструкции были существенные недостатки, заключающееся в следующем: сильные  вибрации в рабочем режиме устройства, высокая амплитуда раскачивания при запуске и остановке холодильного устройства, шум при включении, износ расположенных рядом с компрессором трубок. При замене и ремонте компрессоров устаревших технологически моделей холодильников устанавливались усовершенствованные  устройства, ротор в них располагался в вертикальном положении. Сгорание пускового реле холодильника – один из самых распространенных видов  неисправностей . Модели такого плана отличались высокой ремонтопригодностью, поскольку замена реле не требовала особых усилий,  производилась  сразу же на месте.

В следующей модификации холодильных компрессоров вертикальное положение ротора стало базовой. Максимальная частота вращения ротора составляла 3000 об/мин. Такая скорость вращения положительно сказалась на габаритах устройства, заметно их уменьшив, это позволило разместить устройство в более герметичном корпусе. Уровень шума и вибрации резко снизились. Такая технология в настоящее время одна из самых продвинутых.

Результатом следующих инноваций стала установка в компрессорах  роторов с настраиваемой скоростью вращения (vcc компрессоры). При этом подача питания на мотор производится за счет инвертора . Это электронный блок, который  используется для регулирования напряжения и тока определенной амплитуды и частоты с необходимым сдвигом фаз между обмотками. Плюсы такого компрессора состоят в том, что он гораздо экономичнее аналогов и обладает лучшей функциональностью. При этом сама конструкция холодильного устройства значительно усложняется. Недостатки инвертора аналогичны недостаткам всех ЭМС, при этом сам инвертор может перегореть от перепадов сетевого напряжения.

Если инвертор спроектирован достаточно качественно и произведен из надежных комплектующих, то необходимость в его ремонте фактически отсутствует. При этом нельзя исключить возможное удешевление инвертора при изготовлении с потерей технических характеристик для повышения продаж. Снижение требований к качеству инверторов повышает доступность холодильников, использующих компрессоры с настраиваемой скоростью вращения. В таком случае возможен вариант развития событий, когда при ремонте компрессоров будут устанавливать более примитивные механизмы, которые доступнее в разы, но достаточно надежны по качеству.

Линейный компрессор обладает набором улучшенных технических характеристик – это высокая надежность, снижение энергопотребления, регулируемая холодопроизводительность. Управление производится посредством электронного блока. Настройка холодопроизводительности производится следующим образом: температура в холодильнике сравнивается с выставленной пользователем при помощи специального датчика. При отличии этих параметров, компрессор запускается на максимальной мощности. При выравнивании температурной разницы, компрессор останавливается. Сравнение температурных  характеристик производится постоянно.

С развитием инновационных технологий и усовершенствованием производства модифицированные модели компрессоров станут доступнее. Мастера по замене компрессора холодильника повысят свою квалификацию. Совокупность этих факторов приведет к более широкому распространению современных холодильных установок на рынке.

В настоящее же  время приобретение холодильников с компрессорами типа VCC и линейными компрессорами будет не целесообразной.